电机轴承是电机产品中非常重要和关键的部件之一。为了保证电机产品质量和性能的一致性，轴承的设计阶段非常重要，包括轴承载荷与电机实际使用条件的匹配、电机安装方式与轴承的匹配、电机转速与轴承性能的要求、电机振动和噪声控制对轴承性能的要求。
此外，轴承的组装过程是一个非常关键的因素。轴承的安装包括冷压组装和热套组装。在冷压过程中，轴承的配合圈端面应受到压力，轴承保持架在压力过程中不能受到外力作用；热套组装是轴承加热后安装在轴上的方式；轴承的加热方式通常包括油热、烘箱加热和感应加热。相比之下，油加热方式的温度控制更好，而其他两种加热方式的加热温度过高可能会导致轴承性能失效，电机运行后短时间内会出现噪音问题。
在实际组装过程中，模具不合适，初始放置不同的心，轴承架受力，电机轴承热套过程中温度过高等，为了解决可能发生的问题，过程组装控制尤为重要。
滚动轴承组装常识。
●滚动轴承标有代码的端面应安装在可见方向，以便更换和检查。这是客户后期维护过程中非常必要的信息内容。有的厂家在电机铭牌上标注，有的在使用维护说明上标注，但在产品上直接显示更直观。
●轴承位置或端盖轴承室台阶处的弧形半径应小于轴承上相应位置的弧形半径，以便轴承易于校正；轴承安装在轴和轴承室后，应无歪斜现象。
●在同轴的两个
电机轴承中，当轴膨胀时，必须有一个轴移动。也就是说，在电机的设计中，需要保留热膨胀因素的尺寸控制要求，并在制造过程中得到保证。对于中小型电机，有的通过调整轴承盖止口高度，有的通过调整端盖轴承室长度来解决。
●组装滚动轴承时，必须严格防止污垢进入轴承；组装后的轴承必须运行灵活，噪音小，工作温度一般不超过65℃。
●圆锥滚子轴承间隙组装后调整，主要方法有垫片调整、螺钉调整、螺母调整等。
●组装推力球轴承时，首先要区分紧环和松环。紧环的内径稍小，组装后的紧环和轴在工作时相对静止。它总是靠在轴的台阶或孔的端面上，否则
电机轴承会失去滚动，加速磨损。
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